Som chef med ansvar för människor och den dagliga verksamheten behöver du känna till ERP- och MRP-system.
Den dagliga driften av din organisation kan kännas tung och överväldigande—men ett MRP- eller ERP-system kan hjälpa till.
Här går vi igenom användningsområdena för ERP- och MRP-system och tittar på tre viktiga skillnader, så att du känner dig säkrare på vilket system som passar bäst för dig och ditt företag.
Vad är ERP?—En förståelse av företagsresursplanering
ERP är en förkortning för planering av företagsresurser. Det innebär integrerad hantering av olika affärsprocesser, ofta i realtid, med stöd av specialiserad teknik.
Dessa affärsprocesser omfattar vanligtvis:
- Redovisning
- Personalresurser
- Projektproduktion och projektledning
- Försäljning
- Lagerhantering
- Leveransnätverk
- Riskhantering.
Vad är en ERP-lösning?
En ERP-lösning är i grunden verktyget för att integrera människor, processer och teknik i ett modernt företag.
Programvaran använder en gemensam databas i stället för ett separat fristående system för att skapa struktur i flera arbetsflödesområden, så att alla användare—från handläggare till vd — kan skapa, lagra och använda samma data som härrör från gemensamma processer.
Som chef känner du till vikten av att kunna se programvarusystemen och din organisation som en helhet för att fastställa:
- Områden med behov
- Potentiella brister
- Möjligheter till automatisering.
Att alla avdelningar har tillgång till samma information möjliggör förbättrad hantering av kundrelationer, eftersom alla avdelningar kan förmedla samma transparenta information till konsumenterna.

System för företagsresursplanering minskar också den dubblering som uppstår mellan separata affärsprogramvarusystem och hjälper till att planera för företagets framtida behov.
Vad är MRP?—En genomgång av materialbehovsplanering
MRP är en förkortning för planering av materialbehov (MRP), och programvaran används för att stödja tillverkningsprocesser och produktionsplanering.
Företag utanför tillverkningsindustrin kan dock använda ett MRP-system för att öka sin lönsamhet genom att använda programvaran för att prognostisera och planera för alla nödvändiga råvaror.
Netsuite.com definierar MRP som "ett standardiserat system för försörjningsplanering som hjälper företag, främst produktbaserade tillverkare, att förstå lagerbehov samtidigt som tillgång och efterfrågan balanseras."
Have an account? Log In
Vad är ett MRP-system?
Företag använder MRP-system för att effektivt hantera lagernivåer, planera produktionen och säkerställa leverans av rätt produkt—i tid och till optimal kostnad.

MRP ger företag av alla storlekar möjlighet att i förväg se vilka lagerbehov som krävs för att möta efterfrågan, vilket hjälper företaget att utnyttja lagernivåerna och planera mer exakt.
Utan denna information i förväg har företag sämre överblick över hela sin affärsprocess och kan inte svara på behoven inom försörjningskedjehanteringen.
Detta leder till problem som:
- Beställa för mycket lager, vilket ökar lagerhållningskostnaderna och använder pengar som kunde ha avsatts till annat.
- Inte uppfylla efterfrågan på grund av ouppfyllda materialbehov, vilket leder till förlorad försäljning, annullerade avtal och otillgängliga artiklar.
- Avbryta tillverkningsverksamheten och fördröja produktmonteringen, vilket leder till ökade kostnader och lägre utbyte.
Tillverkningsföretag är beroende av MRP-programvara för att korrekt prognostisera lagernivåer och monteringsbehov. Men MRP kan också användas i många andra branscher för att balansera utbuds- och efterfrågebehov—verksamheter som detaljhandel och restauranger.
En kort historik över MRP och ERP
MRP:s ursprung och utveckling
MRP-system skapades först under 1960-talet när datoranvändningen blev vanlig inom tillverkningsindustrin.
Det fanns ett ökat behov för företag att hitta ett sätt att hantera material och kostnader under tillverkningen och ta hänsyn till dem i produktionsplaneringen, och MRP-systemen var svaret.
MRP-system utvecklades till MRP II-programvara under 1980-talet för att tillgodose ytterligare behov som huvudplanering, översiktlig kapacitetsplanering, planering av kapacitetsbehov, försäljnings- och verksamhetsplanering (S&OP) samt andra koncept. Programvaran möjliggjorde korrekta prognoser och resulterade i kostnadsbesparingar.
ERP:s framväxt och expansion

Programvara för företagsresursplanering (ERP) växte fram under 1990-talet som svar på behovet av ett system som gick utöver material- och tillverkningsbehoven.
ERP-system ersatte inte MRP-system – de utökade omfattningen och erbjöd lösningar för verksamhetsstyrning till andra typer av företag som behövde ett bredare utbud av möjligheter.
Slutligen kom systemen med "postmodernt ERP". Dessa system gör det möjligt för företag att välja flera fristående produkter för integrering för att tillgodose sina specifika behov utan att behöva betala för ett större ERP-system som de kanske inte behöver.
3 viktiga skillnader mellan ERP- och MRP-system

1. Integrationsnivåer
Detta syftar på informationsflödet mellan ERP/MRP och andra system.
ERP-lösningar är integrerade och kan tillhandahålla information i realtid med ett professionellt utseende i alla moduler i en gemensam databas. Det innebär att anställda som arbetar på olika avdelningar i organisationen alla har tillgång till samma information.
MRP-programvara är vanligtvis fristående. Den kan integreras i system som används av företaget genom import och export, men kräver att information matas in manuellt.
Detta är förmodligen den främsta skillnaden mellan ERP- och MRP-system och en viktig faktor som kan vägleda ditt beslutsfattande när du ska avgöra vilket som passar din organisation.
2. Användningens omfattning
Detta syftar på hur många personer från organisationen som kommer att använda programvaran.
Eftersom ERP-lösningar kan skalas över ett brett spektrum av organisatoriska avdelningar varierar användartyperna kraftigt.
Anställda från kontorsserviceassistenten till VD:n kan använda samma systemfunktioner för att visa realtidsdata och presentera samma information för kunder.
MRP-system har en begränsad omfattning eftersom de fokuserar på tillverkningsprocesser och används huvudsakligen av personer som arbetar på avdelningar som tillverkningsverksamhet — anställda på produktionsgolvet och chefer — för att analysera lagerhantering. Antalet användare är mer begränsat på grund av fokuseringen på planering av tillverkningsresurser.
MRP-programvara möjliggör aktuell information om lagerkontroll, korrekt produktionsplanering och gör det mycket enklare att arbeta med distributörer.
Medan ERP-system använder ett centraliserat system kan rollbaserade behörigheter skapas – vilket gör att endast utsedda medarbetare får åtkomst till känsliga data.
3. Driftskostnader
Prissättningen är en viktig fråga för företagare, och det är viktigt att veta vilken typ av kostnad du står inför när du köper ett nytt mjukvarusystem.
ERP-system är dyrare än MRP-system på grund av deras omfattande utbud av affärsmöjligheter.
Om du inte har budget för ett fullständigt eller begränsat ERP-system, men kontroll över tillverkningsprocesserna är ett kritiskt behov för ditt företag, kan ett MRP-system vara rätt för dig.
Postmodern ERP-programvara kan också vara ett alternativ med en mer begränsad budget, tack vare möjligheten att ”kombinera och matcha” olika fristående system och endast kräva att användarna betalar för det de behöver.
Kan ERP- och MRP-system användas tillsammans?
Ja!
Genom att integrera ERP- och MRP-system blir det möjligt att dela information och samarbeta med alla andra avdelningar inom organisationen. Detta gör att användarna enkelt kan få snabbare åtkomst till samlad information — vilket resulterar i tidsbesparingar, ökade kostnadsbesparingar och övergripande kundnöjdhet.
Vad är MRP-processen i ERP?
Materialbehovsplanering (MRP) i Enterprise Resource Planning-system (ERP) är en viktig process för att hantera tillverkningsverksamhet.
Det här behöver du förstå:
- Komponenter:
- Stycklista (BOM): En detaljerad lista över råmaterial, komponenter och sammansättningar som behövs för att tillverka varje produkt.
- Lagerstyrning: Håller reda på aktuella lagernivåer och identifierar vad som behöver beställas och när.
- Produktionsplanering: Anpassar produktionsscheman efter tillgången på material för att säkerställa effektiv produktion.
- Funktion:
- Prognostisera efterfrågan: Förutser hur stor mängd av produkten som behövs för att möta kundernas efterfrågan.
- Beställa material: Fastställer vilka material som behövs och i vilka mängder.
- Planera produktionen: Planerar när produktionen ska börja för att uppfylla efterfrågeplanerna.
- Fördelar:
- Effektivitet: Minskar svinn genom att endast nödvändiga material beställs.
- Kostnadsbesparingar: Minimerar lagerhållningskostnaderna genom att upprätthålla optimala lagernivåer.
- Tidshantering: Förbättrar produktionsplaneringen och schemaläggningen.
Bästa praxis för MRP i ERP
- Förstå grunderna i MRP: Bekanta dig med MRP och dess roll i organisationen för att bättre anpassa HR-strategierna efter produktionsbehoven.
- Utbildning och utveckling: Säkerställ att personalen, särskilt de som arbetar med produktion och lagerstyrning, har fått tillräcklig utbildning i MRP-relaterade uppgifter och programvara.
- Fokus på rekrytering: När du anställer personal till roller inom produktion och lagerstyrning bör du prioritera kandidater med erfarenhet av MRP-system.
- Samarbete mellan avdelningar: Underlätta kommunikationen mellan HR-, produktions- och lagerstyrningsavdelningarna för att säkerställa ett enhetligt tillvägagångssätt för resursplanering.
- Prestationsmått: Inkludera förståelse för och effektiv användning av MRP-system i prestationsbedömningarna för relevanta roller.
- Förändringshantering: Om du implementerar ett nytt ERP-system med MRP bör du förbereda personalen på förändringen genom effektiv kommunikation och utbildningsprogram.
- Kontinuerligt lärande: Håll dig uppdaterad om utvecklingen inom ERP- och MRP-teknik för att hålla organisationens arbetssätt aktuella och effektiva.
ERP jämfört med MRP—så avgör du vad som passar dig
När du överväger om en ERP- eller MRP-programvarulösning är bäst för din organisation bör du ta dig tid att fundera över följande frågor:
- Vilken affärsprogramvara använder ni nu? Är ni nöjda med resultaten? Detta hjälper er att börja avgöra vilken ny funktionalitet ni kan tänkas behöva.
- Har ni affärsprocesser i organisationen som ni skulle vilja automatisera för att spara tid och arbete? Det får er att börja tänka på processer utanför tillverkningen
- Skulle verksamheten gynnas av att effektivisera arbetsflödet mellan flera avdelningar? Det får er återigen att börja tänka på möjliga integrationer.
- Vilka områden fungerar fullt ut och vilka områden behöver uppmärksamhet? Så att ni bättre kan avgöra vilka funktioner ett ERP- eller MRP-system skulle kunna stödja
- Vilken är er nuvarande budget?
ERP-programvara ger er diversifierade verksamhet full kontroll över hela processen.
Många ERP-system som finns tillgängliga idag är modulära—ni kan välja vilka specifika delar av verksamheten som ska integreras och därmed vilka moduler som krävs.
Detta möjliggör ett anpassningsbart system som utformas för att möta just er verksamhets behov.
Ett mindre företag med särskilt fokus på tillverkningsbehov kan få större nytta av ett MRP-system.
Viktiga slutsatser
- MRP används huvudsakligen inom tillverkning, medan ERP är ett bredare system som integrerar alla processer som krävs för att driva ett företag.
- MRP-system är i allmänhet betydligt billigare än ERP-system, så detta är en viktig faktor i förhållande till vilken funktionalitet ni faktiskt behöver.
- Ett postmodernt ERP-system skulle kunna vara en möjlig lösning eftersom det erbjuder större anpassningsmöjligheter när det gäller funktionalitet
Om det passar verksamhetens behov kan ett ERP- eller MRP-system ta över vissa tidskrävande processer som tar upp er uppmärksamhet och låta er som ledare fokusera på det som betyder mest för er och er organisation.
Om ni behöver ytterligare kundfokuserat stöd kan ni även överväga att investera i ett kombinerat ERP- och CRM-system.
För mer vägledning inom affärssystem och personalledning, prenumerera på nyhetsbrevet People Managing People.




