ERP vs. MRP: Ein hilfreicher Leitfaden 2026
Als Führungskraft, die Menschen und zugleich für die täglichen Geschäftsabläufe verantwortlich ist, sollten Sie die Unterschiede zwischen ERP- und MRP-Systemen kennen.
Das tägliche Management Ihrer Organisation kann sich schwer und überwältigend anfühlen—aber ein MRP- oder ERP-System kann helfen.
Hier besprechen wir die Einsatzmöglichkeiten von ERP- und MRP-Systemen und beleuchten drei zentrale Unterschiede, damit Sie sicherer entscheiden können, welches System am besten zu Ihnen und Ihrem Unternehmen passt.
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Was ist ERP?—Einführung in Enterprise Resource Planning
ERP ist die Abkürzung für Enterprise Resource Planning (Unternehmensressourcenplanung). Es beinhaltet das integrierte Management verschiedener Geschäftsprozesse, oft in Echtzeit, unterstützt durch spezialisierte Technologie.
Diese Geschäftsprozesse umfassen in der Regel:
- Buchhaltung
- Personalwesen
- Projektproduktion und -management
- Vertrieb
- Lagerverwaltung
- Liefernetzwerke
- Risikomanagement.
Was ist eine ERP-Lösung?
Eine ERP-Lösung ist im Kern das Mittel, um Menschen, Prozesse und Technologien in einem modernen Unternehmen zu integrieren.
Die Software nutzt eine gemeinsame Datenbank anstelle separater Einzelsysteme, um in vielen Arbeitsbereichen für Ordnung zu sorgen, sodass alle Anwender—vom Sachbearbeiter bis zum CEO— dieselben Daten, die durch gemeinsame Prozesse entstehen, erstellen, speichern und nutzen können.
Als Manager wissen Sie, wie wichtig es ist, Softwaresysteme und Ihr Unternehmen als Ganzes betrachten zu können, um:
- Bedarfsbereiche
- Potenzielle Engpässe
- Automatisierungsmöglichkeiten
Wenn alle Abteilungen auf dem gleichen Stand sind, verbessert sich das Kundenbeziehungsmanagement, da alle Bereiche dasselbe, transparente Wissen an die Kundschaft weitergeben können.
Enterprise Resource Planning Systeme verringern auch die Doppelarbeit, die zwischen separaten Geschäftssoftwaresystemen auftritt, und unterstützen die Planung zukünftiger Unternehmensanforderungen.
Was ist MRP?—Materialbedarfsplanung im Überblick
MRP ist die Abkürzung für Material Requirements Planning (Materialbedarfsplanung, MRP) und die Software wird genutzt, um Fertigungsprozesse und Produktionsplanung zu unterstützen.
Allerdings können auch Unternehmen außerhalb der Fertigungsbranche ein MRP-System einsetzen, um profitabler zu werden, indem sie die Software zur Prognose und Planung sämtlicher Rohstoffe verwenden.
Netsuite.com definiert MRP als „ein standardisiertes Planungssystem, das hauptsächlich produktorientierten Herstellern hilft, den Bedarf an Lagerbeständen zu verstehen und Angebot und Nachfrage auszugleichen.”
Was ist ein MRP-System?
Unternehmen setzen MRP-Systeme ein, um Lagerbestände effizient zu verwalten, die Produktion zu planen und sicherzustellen, dass die richtigen Produkte rechtzeitig und zu optimalen Kosten ausgeliefert werden.
MRP gibt Unternehmen jeder Größe die Möglichkeit, frühzeitig den nötigen Lagerbedarf zur Deckung der Nachfrage zu erkennen und unterstützt sie dabei, Lagerbestände und korrekte Terminplanung effizient zu nutzen.
Ohne diese Informationen im Voraus haben Unternehmen weniger Transparenz über ihren gesamten Geschäftsprozess und sind nicht in der Lage, flexibel auf Anforderungen des Lieferkettenmanagements zu reagieren.
Das führt zu Problemen wie:
- Zu viel Lagerbestand bestellen, was die Lagerhaltungskosten erhöht und Geld bindet, das anderweitig eingesetzt werden könnte.
- Nachfrage nicht erfüllen, weil Materialanforderungen nicht erfüllt werden, was zu entgangenen Verkäufen, stornierten Vereinbarungen und nicht verfügbaren Artikeln führt.
- Störung des Fertigungsbetriebs und Verzögerungen bei der Produktmontage, was zu höheren Kosten und geringerer Ausbeute führt.
Fertigungsunternehmen sind auf MRP-Software angewiesen, um Lagerbestände und Montagebedarfe präzise vorherzusagen. Aber MRP ist auch in vielen anderen Branchen anwendbar, um Angebot und Nachfrage ins Gleichgewicht zu bringen—zum Beispiel im Einzelhandel und in der Gastronomie.
Eine kurze Geschichte von MRP und ERP
Ursprünge und Entwicklung von MRP
MRP-Systeme wurden erstmals in den 1960er Jahren entwickelt, als der Computereinsatz in der Fertigungsindustrie zunahm.
Es entstand ein zunehmender Bedarf für Unternehmen, Materialien und Kosten während der Fertigung zu verwalten, um sie in den Produktionsplan einzubeziehen – und MRP war die Antwort darauf.
MRP-Systeme entwickelten sich in den 1980ern zu MRP II-Software weiter, um zusätzliche Bedürfnisse wie Hauptproduktionsplanung (Master Scheduling), Grobkapazitätsplanung, Kapazitätsbedarfsplanung, Vertriebs- und Operationsplanung (S&OP) und weitere Konzepte zu erfüllen. Die Software erlaubte genaue Prognosen und führte zu Kosteneinsparungen.
Das Aufkommen und die Erweiterung von ERP
Enterprise Resource Planning (ERP) Software entstand in den 1990er Jahren, um dem Bedarf an einem System zu begegnen, das über Materialien und Fertigungsverhältnisse hinausging.
ERP-Systeme haben MRP-Systeme nicht ersetzt – sie erweiterten deren Umfang und boten auch Unternehmen aus anderen Branchen mit breiteren Anforderungen Managementlösungen.
Schließlich kamen sogenannte "Postmodern-ERP"-Systeme, die es Unternehmen erlauben, mehrere eigenständige Produkte zu integrieren, um ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden – ohne für ein großes ERP-System zahlen zu müssen, das sie vielleicht gar nicht benötigen.
3 zentrale Unterschiede zwischen ERP- und MRP-Systemen
1. Integrationsgrad
Dies bezieht sich auf den Informationsfluss zwischen dem ERP/MRP und anderen Systemen.
ERP-Lösungen sind integriert und können Echtzeit-Informationen mit professioneller Darstellung für alle Module in einer gemeinsamen Datenbank bieten. Das bedeutet, dass Mitarbeiter in unterschiedlichen Abteilungen direkten Zugang zu den gleichen Informationen haben.
MRP-Software ist in der Regel eigenständig. Sie lässt sich zwar durch Im- und Export-Funktionen in andere Systeme Ihres Unternehmens integrieren, erfordert aber eine manuelle Dateneingabe.
Dies ist vermutlich der wichtigste Unterschied zwischen ERP- und MRP-Systemen und ein entscheidender Faktor, der Ihre Wahl für das jeweils passende System leiten kann.
2. Nutzungsumfang
Dies bezieht sich darauf, wie viele Personen im Unternehmen die Software nutzen werden.
Da ERP-Lösungen auf zahlreiche Abteilungen eines Unternehmens skalierbar sind, ist die Bandbreite der Nutzenden sehr groß.
Mitarbeitende – vom Office-Services-Assistenten bis hin zur Geschäftsleitung – können mit denselben Systemfunktionen Echtzeitdaten abrufen und identische Informationen an Kund:innen weitergeben.
MRP-Systeme sind in ihrem Umfang begrenzt, da sie sich auf Fertigungsprozesse konzentrieren. Sie werden hauptsächlich von Mitarbeitenden in Abteilungen wie der Fertigung – also in der Produktion und im Management – genutzt, um die Lagerverwaltung zu analysieren. Die Nutzergruppe ist auf diesen Bereich der Produktionsressourcenplanung beschränkt.
MRP-Software ermöglicht eine aktuelle Bestandskontrolle, eine genaue Produktionsplanung und erleichtert die Zusammenarbeit mit Distributoren erheblich.
Während ERP-Systeme ein zentrales System nutzen, können rollenbasierte Berechtigungen erstellt werden – so erhalten nur ausgewählte Mitarbeitende Zugriff auf vertrauliche Daten.
3. Betriebskosten
Die Preisgestaltung ist ein Anliegen vieler Geschäftsinhaber, daher ist es wichtig zu wissen, mit welchem Kostenaufwand bei der Anschaffung eines neuen Softwaresystems zu rechnen ist.
ERP-Systeme sind aufgrund ihres umfassenden Funktionsumfangs teurer als MRP-Systeme.
Falls Sie nicht das Budget für ein vollständiges oder eingeschränktes ERP-System haben, die Steuerung von Fertigungsprozessen aber ein zentrales Bedürfnis in Ihrem Unternehmen ist, könnte ein MRP-System die passende Lösung für Sie sein.
Postmoderne ERP-Software kann bei begrenztem Budget ebenfalls eine Option sein: Sie bietet die Möglichkeit, verschiedene eigenständige Systeme zu kombinieren und Nutzer zahlen nur für das, was sie tatsächlich benötigen.
Können ERP- und MRP-Systeme gemeinsam genutzt werden?
Ja!
Die Integration von ERP- und MRP-Systemen ermöglicht den Informationsaustausch und die Zusammenarbeit zwischen allen Abteilungen des Unternehmens. Dies sorgt dafür, dass Informationen schneller und einfacher abgerufen werden können – dadurch wird Zeit gespart, Kosten werden gesenkt und die Kundenzufriedenheit insgesamt gesteigert.
Was ist der MRP-Prozess im ERP?
Materialbedarfsplanung (MRP) in Enterprise Resource Planning (ERP)-Systemen ist ein entscheidender Prozess zur Steuerung der Fertigungsabläufe.
Das sollten Sie wissen:
- Bestandteile:
- Stückliste (BOM): Eine detaillierte Aufstellung aller Rohstoffe, Komponenten und Baugruppen, die zur Herstellung eines Produkts benötigt werden.
- Bestandskontrolle: Überwacht die aktuellen Lagerbestände und identifiziert, was bestellt werden muss und wann.
- Produktionsplanung: Stimmt die Fertigungspläne auf die Verfügbarkeit der Materialien ab, um eine effiziente Produktion zu gewährleisten.
- Funktion:
- Bedarfsvorhersage: Prognostiziert die benötigte Produktmenge, um die Kundennachfrage zu erfüllen.
- Materialbestellung: Ermittelt, welche Materialien in welchen Mengen benötigt werden.
- Produktionsplanung: Legt fest, wann die Produktion beginnen muss, um die Nachfragetermine einzuhalten.
- Vorteile:
- Effizienz: Reduziert Verschwendung, da nur benötigtes Material bestellt wird.
- Kosteneinsparungen: Minimiert Lagerhaltungskosten durch optimale Bestandsführung.
- Zeitmanagement: Verbessert die Produktionsplanung und das Terminmanagement.
Best Practices für MRP im ERP
- Grundlagen von MRP verstehen: Machen Sie sich mit der MRP und ihrer Rolle im Unternehmen vertraut, um HR-Strategien besser an die Produktionsbedürfnisse anzupassen.
- Schulungen und Weiterentwicklung: Stellen Sie sicher, dass insbesondere Mitarbeitende in Produktion und Lagerwirtschaft umfassend in MRP-bezogenen Aufgaben und Software geschult werden.
- Schwerpunkt bei der Rekrutierung: Bei der Einstellung für Positionen in Produktion und Bestandsmanagement sollten Kandidatinnen und Kandidaten mit MRP-System-Erfahrung bevorzugt werden.
- Abteilungsübergreifende Zusammenarbeit: Fördern Sie die Kommunikation zwischen Personalabteilung, Produktion und Lagerwirtschaft, um eine abgestimmte Ressourcenplanung zu gewährleisten.
- Leistungskennzahlen: Binden Sie das Verständnis und den effektiven Einsatz von MRP-Systemen in die Leistungsbewertung relevanter Rollen ein.
- Change Management: Bei der Einführung eines neuen ERP-Systems mit MRP bereiten Sie die Mitarbeitenden durch effektive Kommunikation und Schulungsprogramme auf den Wandel vor.
- Lernen als Daueraufgabe: Bleiben Sie über Entwicklungen bei ERP- und MRP-Technologien informiert, um Prozesse und Praktiken im Unternehmen aktuell und effizient zu halten.
ERP vs. MRP—So treffen Sie die richtige Entscheidung für Ihr Unternehmen
Wenn Sie überlegen, ob eine ERP- oder MRP-Software für Ihr Unternehmen besser geeignet ist, nehmen Sie sich Zeit, folgende Fragen zu bedenken:
- Welche Unternehmenssoftware nutzen Sie derzeit? Sind Sie mit den Ergebnissen zufrieden? So können Sie beginnen zu bestimmen, nach welchen neuen Funktionen Sie suchen könnten.
- Gibt es Geschäftsprozesse in Ihrem Unternehmen, die Sie automatisieren möchten, um Zeit und Aufwand zu sparen? Regt dazu an, auch über Prozesse außerhalb der Fertigung nachzudenken.
- Könnte Ihr Unternehmen davon profitieren, Arbeitsabläufe zwischen mehreren Abteilungen zu vereinfachen? Regt wiederum dazu an, über potenzielle Integrationen nachzudenken.
- Welche Bereiche funktionieren bereits vollständig und welche benötigen Aufmerksamkeit? Damit können Sie besser bestimmen, welche Funktionen ein ERP- oder MRP-System unterstützen kann.
- Wie hoch ist Ihr derzeitiges Budget?
ERP-Software ermöglicht es Ihrem vielfältigen Unternehmen, die gesamten Prozesse vollständig zu steuern.
Viele der derzeit erhältlichen ERP-Systeme sind modular – Sie können die spezifischen Bereiche Ihres Unternehmens auswählen, die Sie integrieren möchten, und somit entscheiden, welche Module benötigt werden.
Dies ermöglicht ein anpassbares System, das auf die Bedürfnisse Ihres Unternehmens zugeschnitten ist.
Ein kleines Unternehmen, das sich speziell auf Fertigungsanforderungen konzentriert, kann von einem MRP-System stärker profitieren.
Wichtige Erkenntnisse
- MRP wird hauptsächlich in der Fertigung eingesetzt, während ERP ein umfassenderes System ist, das alle zur Unternehmensführung erforderlichen Prozesse integriert.
- MRP-Systeme sind in der Regel deutlich günstiger als ERP-Systeme, daher sollte dies im Vergleich zum tatsächlich benötigten Funktionsumfang berücksichtigt werden.
- Ein Post-Modern-ERP könnte eine potenzielle Lösung sein, da es mehr Anpassungen hinsichtlich der Funktionalität bietet.
Wenn es zu den Anforderungen Ihres Unternehmens passt, kann ein ERP- oder MRP-System einige der zeitaufwendigen Prozesse übernehmen und Ihnen als Führungskraft ermöglichen, sich auf das zu konzentrieren, was für Sie und Ihr Unternehmen am wichtigsten ist.
Wenn Sie zusätzliche kundenorientierte Unterstützung benötigen, sollten Sie auch die Investition in ein kombiniertes ERP- und CRM-System in Erwägung ziehen.
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