ERP vs. MRP: Ein hilfreicher Leitfaden 2026
Als Führungskraft, die Menschen führt und zudem für den täglichen Geschäftsbetrieb verantwortlich ist, sollten Sie den Unterschied zwischen ERP- und MRP-Systemen kennen.
Das tägliche Management Ihrer Organisation kann sich belastend und überwältigend anfühlen—aber ein MRP- oder ERP-System kann Abhilfe schaffen.
Hier besprechen wir die Einsatzmöglichkeiten von ERP- und MRP-Systemen und betrachten drei wichtige Unterschiede, sodass Sie mit mehr Zuversicht entscheiden können, welches System für Sie und Ihr Unternehmen das beste ist.
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Was ist ERP?—Einführung in Enterprise Resource Planning
ERP ist die Abkürzung für Enterprise Resource Planning. Es umfasst das integrierte Management verschiedener Geschäftsprozesse, oft in Echtzeit, unterstützt durch spezialisierte Technologien.
Diese Geschäftsprozesse umfassen in der Regel:
- Buchhaltung
- Personalwesen
- Projektfertigung und -management
- Vertrieb
- Lagerverwaltung
- Liefernetzwerke
- Risikomanagement.
Was ist eine ERP-Lösung?
Eine ERP-Lösung ist im Grunde das Instrument, um Menschen, Prozesse und Technologien über das gesamte moderne Unternehmen hinweg zu integrieren.
Die Software verwendet eine gemeinsame Datenbank statt einzelner Insellösungen, um verschiedene Arbeitsabläufe zu organisieren, sodass alle Nutzer – von den Sachbearbeitern bis zum Geschäftsführer – die gleichen, durch standardisierte Prozesse generierten Daten erstellen, speichern und nutzen können.
Als Führungskraft wissen Sie, wie wichtig es ist, Softwaresysteme und Ihr Unternehmen als Ganzes zu betrachten, um Folgendes zu bestimmen:
- Bedarfsbereiche
- Mögliche Engpässe
- Automatisierungspotenziale.
Wenn alle Abteilungen auf dem gleichen Stand sind, verbessert sich das Kundenbeziehungsmanagement, weil alle Bereiche die gleichen, transparenten Informationen an die Kunden kommunizieren können.
Enterprise Resource Planning-Systeme reduzieren außerdem doppelte Arbeit, die häufig zwischen separaten Business-Softwaresystemen entsteht, und helfen, die zukünftigen Bedürfnisse des Unternehmens frühzeitig zu planen.
Was ist MRP?—Materialbedarfsplanung im Überblick
MRP ist die Abkürzung für Materialbedarfsplanung (MRP) und die Software wird eingesetzt, um Fertigungsprozesse sowie Produktionsplanung zu unterstützen.
Doch auch Unternehmen außerhalb der produzierenden Industrie können ein MRP-System nutzen, um ihre Profitabilität zu steigern – indem sie mit der Software Vorhersagen treffen und alle benötigten Rohmaterialien rechtzeitig planen.
Netsuite.com definiert MRP als „ein standardisiertes System zur Bedarfsplanung, das Unternehmen, insbesondere produktbasierte Hersteller, unterstützt, die Lagerbestände im Gleichgewicht mit Angebot und Nachfrage zu planen.“
Was ist ein MRP-System?
Unternehmen nutzen MRP-Systeme, um Lagerbestände effizient zu verwalten, die Produktion zu terminieren und dafür zu sorgen, dass das richtige Produkt – termingerecht und zum optimalen Preis – geliefert wird.
MRP gibt Unternehmen jeder Größe die Möglichkeit, zukünftige Bestandsbedarfe zu erkennen, um rechtzeitig auf die Nachfrage zu reagieren. So kann Ihr Unternehmen Bestände optimal ausnutzen und realistische Zeitpläne erstellen.
Ohne diese Informationen im Voraus haben Unternehmen weniger Transparenz bezüglich ihrer gesamten Geschäftsprozesse und können nicht optimal auf die Anforderungen im Supply Chain Management reagieren.
Dies führt zu Problemen wie:
- Zu viel Lagerbestand bestellen, was die Lagerhaltungskosten erhöht und Geld bindet, das anderswo genutzt werden könnte.
- Bedarfe nicht erfüllen, weil Materialanforderungen nicht erfüllt werden, was zu entgangenen Verkäufen, stornierten Aufträgen und fehlenden Artikeln führt.
- Die Fertigungsprozesse unterbrechen und die Produktmontage verzögern, was zu höheren Kosten und geringerer Ausbeute führt.
Fertigungsunternehmen sind auf MRP-Software angewiesen, um Lagerbestände und Montagebedarfe genau vorherzusagen. Aber MRP ist auch in vielen anderen Branchen anwendbar, um Angebot und Nachfrage auszugleichen – etwa im Einzelhandel und in der Gastronomie.
Eine kurze Geschichte von MRP und ERP
Ursprung und Entwicklung von MRP
MRP-Systeme wurden erstmals in den 1960er Jahren entwickelt, als Computer zunehmend in der Fertigungsindustrie eingesetzt wurden.
Unternehmen hatten verstärkt das Bedürfnis, Materialien und Kosten im Fertigungsprozess zu kontrollieren und sie sinnvoll in die Produktionsplanung einzubeziehen – MRP war die Lösung.
MRP-Systeme entwickelten sich in den 1980er Jahren zu MRP-II-Software weiter, um weitere Anforderungen wie Hauptproduktionsplanung, Grobkapazitätsplanung, Kapazitätsbedarfsplanung, Absatz- und Produktionsplanung (S&OP) und andere Prozesse zu erfüllen. Die Software ermöglichte präzise Prognosen und führte zu Kosteneinsparungen.
Das Aufkommen und die Ausweitung von ERP
Enterprise Resource Planning (ERP)-Software entstand in den 1990er Jahren als Antwort auf den Ruf nach einem System, das über Material- und Fertigungsanforderungen hinausgeht.
ERP-Systeme haben MRP-Systeme nicht ersetzt – sie erweiterten den Funktionsumfang und boten Unternehmenslösungen für Unternehmen, die ein breiteres Spektrum an Möglichkeiten benötigten.
Schließlich kamen sogenannte "Postmodern ERP" Systeme. Sie ermöglichen es Unternehmen, mehrere eigenständige Produkte zu integrieren, um individuelle Anforderungen zu erfüllen, ohne für ein umfassenderes ERP-System bezahlen zu müssen, das sie vielleicht gar nicht benötigen.
3 zentrale Unterschiede zwischen ERP- und MRP-Systemen
1. Integrationsniveaus
Dies bezieht sich auf den Informationsfluss zwischen dem ERP/MRP und anderen Systemen.
ERP-Lösungen sind integriert und können Echtzeitinformationen mit professioneller Darstellung in allen Modulen auf einer gemeinsamen Datenbank bereitstellen. Das bedeutet, dass Mitarbeitende verschiedener Abteilungen in Ihrem Unternehmen Zugriff auf die gleichen Informationen haben.
MRP-Software ist in der Regel eigenständig. Sie kann durch Im- und Exporte in Systeme Ihres Unternehmens integriert werden, erfordert jedoch das manuelle Eingeben der Informationen.
Das ist wahrscheinlich der wichtigste Unterschied zwischen ERP- und MRP-Systemen und ein entscheidender Faktor bei der Entscheidung, welches System für Ihr Unternehmen das richtige ist.
2. Nutzungsumfang
Dies beschreibt, wie viele Mitarbeitende im Unternehmen die Software nutzen.
Da ERP-Lösungen auf eine Vielzahl unterschiedlicher Unternehmensbereiche skalierbar sind, ist auch die Bandbreite an Nutzern sehr groß.
Mitarbeitende vom Office Services Assistant bis hin zur Geschäftsführung können die gleiche Systemfunktionalität verwenden, um Echtzeitdaten einzusehen und identische Informationen an Kunden weiterzugeben.
MRP-Systeme sind in ihrem Anwendungsbereich aufgrund ihres Fokus auf Fertigungsprozesse begrenzt und werden hauptsächlich von Mitarbeitenden in Abteilungen wie Fertigungssteuerung – also Beschäftigte auf dem Shopfloor und Manager*innen – zur Analyse der Bestandsverwaltung genutzt. Der Nutzerkreis ist hier aufgrund des Schwerpunkts auf Produktionsplanung begrenzt.
MRP-Software ermöglicht aktuelle Bestandsinformationen, eine exakte Produktionsplanung und erleichtert die Zusammenarbeit mit Händlern deutlich.
Während ERP-Systeme ein zentrales System verwenden, können rollenbasierte Berechtigungen erstellt werden – sodass nur bestimmte Mitarbeiter Zugriff auf sensible Daten haben.
3. Betriebskosten
Der Preis ist ein Anliegen vieler Geschäftsinhaber, daher ist es wichtig zu wissen, mit welchen Ausgaben man beim Kauf eines neuen Softwaresystems rechnen muss.
ERP-Systeme sind teurer als MRP-Systeme, da ihr Geschäftsbereich wesentlich umfangreicher ist.
Wenn Sie nicht das Budget für ein vollständiges oder eingeschränktes ERP-System haben, aber die Kontrolle über Fertigungsprozesse für Ihr Unternehmen entscheidend ist, könnte ein MRP-System die richtige Wahl für Sie sein.
Auch eine Postmodern-ERP-Software kann mit einem begrenzten Budget eine Option sein, da sie die Möglichkeit bietet, verschiedene Einzelanwendungen zu kombinieren und Nutzer nur für die tatsächlich benötigten Funktionen zahlen.
Können ERP- und MRP-Systeme gemeinsam eingesetzt werden?
Ja!
Die Integration von ERP- und MRP-Systemen ermöglicht den Informationsaustausch und die Zusammenarbeit mit allen anderen Abteilungen des Unternehmens. Auf diese Weise können Anwenderinnen und Anwender auf übersichtlich präsentierte Informationen schneller zugreifen – das spart Zeit, senkt Kosten und führt zu höherer Kundenzufriedenheit.
Was ist der MRP-Prozess im ERP?
Materialbedarfsplanung (MRP) in Enterprise-Resource-Planning-(ERP-)Systemen ist ein essenzieller Prozess zur Steuerung von Fertigungsbetrieben.
Das sollten Sie wissen:
- Komponenten:
- Stückliste (BOM): Eine detaillierte Liste aller Rohstoffe, Bauteile und Baugruppen, die zur Produktion eines Produkts benötigt werden.
- Lagerbestandskontrolle: Überwacht die aktuellen Lagerbestände und erkennt, wann und was bestellt werden muss.
- Produktionsplanung: Koordiniert Produktionsprozesse und Materialverfügbarkeit für eine effiziente Fertigung.
- Funktion:
- Bedarf vorhersagen: Ermittelt die Menge der Produkte, die zur Erfüllung der Kundennachfrage benötigt wird.
- Materialien bestellen: Bestimmt, welche Materialien in welcher Menge benötigt werden.
- Produktion terminieren: Legt fest, wann die Produktion gestartet werden soll, um Liefertermine einzuhalten.
- Vorteile:
- Effizienz: Reduziert Ausschuss, indem nur benötigte Materialien beschafft werden.
- Kosteneinsparungen: Minimiert Lagerhaltungskosten durch optimale Bestandsführung.
- Zeitmanagement: Verbessert Produktionsplanung und -steuerung.
Best Practices für MRP im ERP
- MRP-Grundlagen verstehen: Machen Sie sich mit MRP und dessen Bedeutung für das Unternehmen vertraut, um HR-Strategien besser auf Produktionsanforderungen abzustimmen.
- Schulungen und Weiterbildung: Stellen Sie sicher, dass insbesondere Mitarbeitende in Produktion und Lagerverwaltung ausreichend im Umgang mit MRP-Aufgaben und entsprechender Software geschult sind.
- Fokus bei der Rekrutierung: Priorisieren Sie bei der Einstellung von Mitarbeitenden im Bereich Produktion und Lagerverwaltung Kandidaten mit MRP-Erfahrung.
- Abteilungsübergreifende Zusammenarbeit: Fördern Sie den Austausch zwischen HR, Produktion und Lagerverwaltung für eine abgestimmte Ressourcenplanung.
- Leistungskennzahlen: Integrieren Sie das Wissen über und den effektiven Umgang mit MRP-Systemen in die Leistungsbewertung für relevante Positionen.
- Change Management: Bereiten Sie bei der Einführung eines neuen ERP-Systems mit MRP die Belegschaft durch effektive Kommunikation und Trainingsprogramme auf den Wandel vor.
- Stetige Weiterbildung: Bleiben Sie auf dem Laufenden über Entwicklungen bei ERP- und MRP-Technologien, damit die Unternehmenspraxis modern und effizient bleibt.
ERP vs. MRP—Wie Sie die richtige Wahl treffen
Wenn Sie darüber nachdenken, ob eine ERP- oder MRP-Softwarelösung am besten zu Ihrem Unternehmen passt, sollten Sie sich Zeit nehmen, die folgenden Fragen zu bedenken:
- Welche Geschäftssoftware nutzen Sie derzeit? Sind Sie mit den Ergebnissen zufrieden? Dies hilft Ihnen dabei festzustellen, nach welchen neuen Funktionen Sie eventuell suchen.
- Gibt es Geschäftsprozesse in Ihrer Organisation, die Sie automatisieren möchten, um Zeit und Aufwand zu sparen? Dies regt Sie auch dazu an, an Prozesse außerhalb der Fertigung zu denken.
- Könnte Ihr Unternehmen davon profitieren, Arbeitsabläufe zwischen mehreren Abteilungen zu optimieren? Auch dies regt dazu an, über mögliche Integrationen nachzudenken.
- Welche Bereiche Ihres Unternehmens funktionieren vollständig und welche erfordern Aufmerksamkeit? So können Sie besser bestimmen, welche Funktionen ein ERP- oder MRP-System unterstützen könnte.
- Wie hoch ist Ihr aktuelles Budget?
ERP-Software stattet Ihr vielfältiges Unternehmen so aus, dass Sie die gesamten Abläufe vollständig steuern können.
Viele heute erhältliche ERP-Systeme sind modular – Sie können gezielt auswählen, welche Bereiche Ihres Unternehmens integriert werden sollen und damit welche Module benötigt werden.
Dadurch entsteht ein individuell anpassbares System, das exakt auf die Bedürfnisse Ihres Unternehmens zugeschnitten ist.
Ein kleines Unternehmen, das sich speziell auf die Fertigung konzentriert, profitiert unter Umständen stärker von einem MRP-System.
Wichtige Erkenntnisse
- MRP wird hauptsächlich in der Fertigung eingesetzt, während ERP ein umfassenderes System darstellt, das alle benötigten Abläufe zur Unternehmensführung integriert.
- MRP-Systeme sind in der Regel deutlich günstiger als ERP-Systeme. Daher ist dies ein wichtiger Gesichtspunkt im Vergleich zu den tatsächlich benötigten Funktionen.
- Ein Post-Modern-ERP könnte eine potenzielle Lösung sein, da es mehr Anpassungsmöglichkeiten hinsichtlich der Funktionalität bietet.
Wenn es zu Ihren Geschäftsanforderungen passt, kann ein ERP- oder MRP-System einen Teil der zeitaufwändigen Prozesse übernehmen und Ihnen als Führungskraft ermöglichen, sich auf das Wesentliche für Sie und Ihre Organisation zu konzentrieren.
Wenn Sie zusätzliche auf den Kunden fokussierte Unterstützung benötigen, sollten Sie eine Investition in ein kombiniertes ERP- und CRM-System in Betracht ziehen.
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